產 品 說 明
品名:FTJ-609-5
一、簡介:
無鉛產品是綠色環保的先鋒,有益人類身心健康。世界各國都致力於無鉛焊料的研究和開發。我司研發出的無鉛免洗型焊錫膏,性能穩定,有優越的溶解性和持續性,運用無鉛制程,產生的微合金細粉末,有球面形狀及無毒特性。錫膏不含鉛,更有助於保護環境,焊後殘留物少,無需清洗。
二、產品特點
1.良好的潤濕性,乾燥時間長達48小時以上,更有效的保證粘貼品質。
2.印刷性非常穩定,連續印刷時粘性變化極小,不會產生微小錫球和塌落,貼片元件不會偏移;
3.良好的焊接性能,可用於熱風式回焊制程。
4.焊接後殘留物極少,具有較大的絕緣阻抗,不會腐蝕PCB,可達到免洗的要求;
5.可用于通孔滾軸塗布(Paste in hole)工藝。
6.摻入最新的脫模技術,操作過程減少擦網次數,提高工作效率。
7.焊點光亮、飽滿、均勻,永久如新。
8.印刷滾動性及落錫性好,對低至0.3mm間距焊盤也能完成精美的印刷。
三、產品規格:
1.錫粉合金特性
(1)合金成份(檢測方法JIS Z 3282)
序號(NO.) | 成份(Ingredients) | 含量(Wt%) |
1 | 錫Sn | 69.5±0.50 |
2 | 铋Bi | 30±0.05 |
5 | 铜Cu | 0.50 |
4 | 鉛Pb | ≤0.100 |
5 | 銻Sb | ≤0.100 |
6 | 鋅Zn | ≤0.002 |
7 | 鐵Fe | ≤0.020 |
8 | 鋁Al | ≤0.002 |
9 | 砷As | ≤0.030 |
10 | 鎘Cd | ≤0.002 |
(2)合金物理特性
項目 | 規格 |
熔點 | 172-185℃ |
合金密度 | 8.20g/cm3 |
延伸率 | 24.5% |
(3).錫粉形狀:球形(测试方法JIS Z 3284附件1)
2.錫膏规格
项目 | 規格 | 測試方法 |
外觀 | 淺灰色,圓滑膏狀無分層 | 目視 |
焊剂含量(wt%) | 11.0±1.0 | JIS Z 3197 6.1 |
卤素含量(wt%) | <0.02 | JIS Z 3197 6.5(1) |
粘度(Pa·s) | 180±30 | Malcolm粘度计 |
颗粒体积 | 25~45microns(Mesh-325+500) | IPC-TM 650 2.2.14 |
擴展率 | >92% | JIS Z 3197 6.10 |
表面绝缘阻抗值 | >3.9×1014 | JIS Z 3197 6.9 |
铬酸银纸测试 | 无白斑 | JIS Z 1976 2.3.3 |
水萃取阻抗 | >50000Ω | JIS Z 3197 6.7 |
錫珠测试 | 一级 | IPC-TM 650 2.4.43 |
回焊特性 | 无不熔锡或黑色残留 | 目视 |
铜板腐蚀 | 无腐蚀 | JIS Z 1976 6.1 |
四、使用方法
1.冷藏及保存
錫膏應冷藏在5-10℃乾燥環境以延長保存期限,保存期限。在使用為6個月(從生產之日算起),開封後的錫膏不能和未開封的錫膏混合保存。
在使用前,預先將錫膏從冰箱中取出放在室溫下至少4小時,這是為了使錫膏恢復到工作溫度,也是為防止水份在錫膏表面冷凝,在過回焊爐時,造成“爆錫”現象,產生錫珠,甚至損壞元器件。
注:①保存溫度過高會縮短其壽命,影響其特性;
②保存溫度過低(低於0℃)則會產生結晶現象,使其特性惡化;
③未經充足的“回溫”,千萬不要打開瓶蓋;
④不要用加熱的方式縮短“回溫”的時間。
2.攪拌
為了使助焊劑與錫粉能均勻地混合,在回溫後要充份攪拌2-3分鐘,若錫膏能順滑地滑落,即可達到要求。
3.印刷
1)鋼網要求
對於印刷細間距,建議選用光刻鋼網效果較好,0.65~0.4mm間距,一般選用0.12~0.20mm厚度的鋼網。
2)印刷條件
刮刀硬度 | 80~90HS(不銹鋼或橡膠) |
刮印角度 | 450~600 |
刮刀速度 | 10~150mm/sec |
印刷壓力 | (2~4)×105pa |
印刷速度 | 正常標準:20~40mm/sec 細間距:15~20mm/sec 寬間距:50~100mm/sec |
環境狀況 | 溫度:25±3℃ 相對濕度:40~70% 氣流:印刷作業處應沒有強烈的空氣流動 |
模版材料 | 不銹鋼、黃銅或鍍鎳版 |
3)印刷時需注意事項:
◆ 印刷前須檢查刮刀、鋼網等用具。
確保乾淨,沒灰塵及雜物(必要時要清洗乾淨),以免錫膏受污染及影響落錫性;
刮刀口要平直,沒缺口;
鋼網應平直,無明顯變形。開口槽邊緣上不可有殘留的錫漿硬塊或其他雜物;
◆ 應有夾具或真空裝置固定底板,以免在印刷過程中PCB發生偏移,並且可提高印刷後鋼網的分離效果;
◆ 將鋼網與PCB之間調整吻合(空隙大會引至漏錫,水準方向錯位會導致錫膏印刷到焊盤外);
◆ 剛開始印刷時所加到鋼網上的錫膏要適量,一般A2規格鋼網加200g左右、B5為300g左右、A4為400g左右。隨著印刷作業的延續,鋼網上的錫膏會逐漸減少,適當時候應添加 適量的錫膏;
◆ 印刷後鋼網的分離速度應儘量地慢些;
◆ 連續印刷時,每隔一段時間應將鋼網底面粘附的錫膏清除,以免產生錫球,清潔時注意千萬不可將水份或其他雜質留在錫膏及鋼網上;
◆ 作業結束前應將鋼網上下面徹底清潔乾淨(特別注意孔壁的清潔)。
◆ 應注意工作場所的溫濕度控制,另外應避免強烈的空氣流動,以免加速溶劑的揮發而影響粘性;
4.印刷後注意事項
1) 應儘快完成元器件的貼裝,並過爐完成焊接,以免因擱置太久而導致錫膏表面變幹,影響元件貼裝及焊接效果,一般建議停留時間最好不超過12小時。
2) 在印刷過後的電路板儘快的將其回焊處理,儘量不得超過4小時為佳。
5.回焊溫度曲線
FTJ-609溫度曲線參考圖
以下是我們建議的熱風回流焊工藝所採用的溫度曲線,可以用作回焊爐溫度設定之參考。該溫度曲線可有效減少錫膏的垂流性以及錫球的發生。
Temperature (℃)
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0 40 80 120 160 200 240 280 time(S)
A. 升溫區
焊膏內的部分揮發性溶劑被蒸發,並降低對元器件之熱衝擊,升溫速率爲1.0~3.0℃/秒;若升溫速度太快,元器件受熱不均勻,造成錫珠及橋連等現象,使元器件承受過大的熱應力而受損。
B. 預熱區
在該區助焊劑活性化,PCB溫度達到均勻,溫度:130~170℃,時間:85~110秒,升溫速度:<2℃/秒
C. 回焊區
錫膏中的金屬顆粒熔化,在液態表面張力作用下形成焊點表面。温度应设定在于200-220℃,195℃以上的時間就调整爲45-65S。
D. 冷卻區
焊點強度會隨冷卻速率增加而增加,降溫速率<4℃,冷卻終止溫度最好不高於75℃
注:上述溫度曲線是指焊點處的實際溫度,而非回焊爐的設定加熱溫度(不同)。
五、包裝
每瓶500g,寬口型塑膠容器包裝,並蓋上密封蓋,送貨時用泡沫箱盛裝,放置冰袋,每箱最多20瓶,保持箱內溫度不超過25℃。
六、健康與安全方面應注意事項
1.應有必要的防護措施,盡可能不要接觸到皮膚,如接觸時請用異丙醇清洗,並且避免吸入揮入之氣體。
2.在焊接過程中,錫膏中的助焊劑產生的部分煙霧會對人體的呼吸系統產生刺激,長時間或一再暴露在其廢氣中可能會產生不適,因此應確保作業現場通風良好,焊接設備必須安裝充足的排氣裝置,將廢氣排走。
3.作業過程中不允許飲食、抽煙,作業後須先用肥皂或溫水洗手後才能進食。
4.雖然本品閃點極高,但仍然易燃,應避免接近火源。若不慎著火,可用二氧化碳或化學乾粉滅火器進行滅火,千萬不可用水滅火。
5.廢棄的錫膏和清理後沾有錫膏污漬的清潔布不能隨意掉棄,應將其裝入封密容器中,並按國家和地方的相關法規處置。
'